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視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)-表面缺陷檢測(cè)
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù),人工智能等科學(xué)技術(shù)的興起和發(fā)展以及研究的深入,基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的表面缺陷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。該技術(shù)的出現(xiàn)極大地提高了生產(chǎn)cao作的效率,避免了cao作條件,主觀判斷等對(duì)測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性的影響,并實(shí)現(xiàn)了更好,更準(zhǔn)確的表面缺陷檢測(cè)和更快的產(chǎn)品表面缺陷識(shí)別。
表面缺陷檢測(cè)
產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)屬于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的一種,它是使用計(jì)算機(jī)視覺(jué)來(lái)模擬人類視覺(jué)的功能,收集和處理來(lái)自特定對(duì)象的圖像,計(jì)算并zui終執(zhí)行實(shí)際的檢測(cè),控制和應(yīng)用。產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)是機(jī)器視覺(jué)檢查的重要組成部分,其檢測(cè)的準(zhǔn)確性將直接影響產(chǎn)品的zui終質(zhì)量。由于長(zhǎng)期以來(lái)一直無(wú)法使用手動(dòng)檢查方法來(lái)滿足生產(chǎn)和現(xiàn)代技術(shù)制造的需求,因此使用機(jī)器視覺(jué)檢查已經(jīng)很好地克服了這一問(wèn)題。表面缺陷檢查系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了企業(yè)工廠產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)和制造。發(fā)展智能自動(dòng)化。
表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用提高了視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確性和效率。然后,在進(jìn)行產(chǎn)品表面檢查之前,需要注意幾個(gè)步驟。
首先,必須使用圖像采集系統(tǒng)來(lái)收集和分析圖像表面的紋理圖像;
其次,對(duì)采集到的圖像進(jìn)行一步式分割處理,使產(chǎn)品表面缺陷可以根據(jù)其獨(dú)特的區(qū)域特征進(jìn)行分類。
第三,進(jìn)一步分析上述分類區(qū)域中劃痕的目標(biāo)區(qū)域,以使范圍更加準(zhǔn)確。
經(jīng)過(guò)上述三步處理,可以進(jìn)一步確定產(chǎn)品表面缺陷區(qū)域和特征,從而完成表面缺陷檢測(cè)的基本步驟。
機(jī)器視覺(jué)檢查技術(shù)的分類是什么?
為了適應(yīng)當(dāng)今快速發(fā)展的社會(huì),機(jī)器視覺(jué)檢查技術(shù)zhi關(guān)重要。在某些不適合人類工作的環(huán)境中,機(jī)器視覺(jué)可以代替人類。機(jī)器視覺(jué)檢查技術(shù)分類:
(1)一般·來(lái)說(shuō),機(jī)器視覺(jué)檢查技術(shù)可以根據(jù)檢查功能進(jìn)行區(qū)分:定位,缺陷檢測(cè),計(jì)數(shù)/缺失檢測(cè)和刻度測(cè)量。
(2)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)根據(jù)其設(shè)備的載體可分為在線檢查系統(tǒng)和離線檢查系統(tǒng)。
(3)根據(jù)檢測(cè)技巧的不同,一般有立體視覺(jué)檢測(cè)技巧,斑駁檢測(cè)技巧,量表測(cè)量技巧,OCR技巧等。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)是消·除缺陷,歧義,碎片或凹痕等商品的缺陷,從而確保商品的功能和性能zhi關(guān)重要。因此,它已被廣泛用于主要職業(yè)中的商品缺陷檢測(cè)和規(guī)模檢測(cè)。例如,視覺(jué)系統(tǒng)可用于檢測(cè)各種商品,視覺(jué)系統(tǒng)可用于檢測(cè)電子組件的缺陷或偏移針腳,視覺(jué)系統(tǒng)可用于測(cè)量注射器零件的形狀或區(qū)分顏色以檢查安裝是否不正確。
機(jī)器視覺(jué)檢查技術(shù)用于制藥行業(yè)的包裝檢查,飲料行業(yè)的容量檢查和外包裝檢查,汽車行業(yè)的安裝檢查,印刷行業(yè)的印刷質(zhì)量檢查,手機(jī)框架的平整度檢查,五金行業(yè)的螺絲檢查,運(yùn)輸行業(yè)電子產(chǎn)品行業(yè)中的商品分類,焊接檢查和安裝定位,鋼鐵行業(yè)中的鋼板外觀缺陷視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備以及連接器PIN高度檢測(cè)都是應(yīng)用程序。
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